نبذة عن M&W

تبلغ مساحة ورشة بثق الألمنيوم 10,000 متر مربع ويعمل بها 50 فنيًا، وتعتمد نموذج إدارة الورشة 6S. تضم الورشة مكبس بثق واحد بقدرة 1500 طن، ومكبس بثق آخر بقدرة 1000 طن، وثلاثة مكابس بثق بقدرة 600 طن، بالإضافة إلى فرن معالجة حرارية. تستغرق عملية بثق الألمنيوم ومعالجته الحرارية 4 أيام. تصل الطاقة الإنتاجية الشهرية إلى 1200 طن، ونسبة النجاح من المرة الأولى 99%.

تغطي ورشة تصنيع التقسيمات مساحة إجمالية قدرها 5000 متر مربع، ويعمل بها 55 فنيًا، وتستخدم 20 قطعة من المعدات المتخصصة، وتعتمد نموذج إدارة الورشة 6S. تستغرق العملية 4 أيام بدءًا من تقطيع الألواح، وتوصيلها، وحفر الصفائح، وتغطية القماش، والتجميع، وصولًا إلى التغليف النهائي. تصل نسبة نجاح المنتجات من المرة الأولى إلى 99%. تبلغ الطاقة الإنتاجية الشهرية 25000 متر مربع.

تبلغ مساحة ورشة ألواح الميلامين 9000 متر مربع، ويعمل بها 55 فنيًا، وتضم 28 قطعة من المعدات المتخصصة، وتعتمد نظام إدارة ورش العمل 6S. تستغرق عملية الإنتاج 4 أيام، بدءًا من تقطيع الألواح، مرورًا بتلبيس الحواف، وحفر الألواح، والتركيب، وصولًا إلى التغليف النهائي. تصل نسبة نجاح المنتج من المرة الأولى إلى 99%. وتبلغ الطاقة الإنتاجية الشهرية مليون دولار.

يمتد مصنع الألمنيوم المؤكسد على مساحة إجمالية قدرها 2000 متر مربع، ويعمل به 40 فنيًا، ويضم خط إنتاج بقيمة 5 ملايين يوان، ويعتمد نظام إدارة المصنع 6S. تستغرق عملية الإنتاج 4 أيام، بدءًا من التنظيف والأكسدة وصولًا إلى التغليف النهائي. تصل نسبة نجاح المنتجات من المرة الأولى إلى 99%. وتبلغ الطاقة الإنتاجية الشهرية 1000 طن.

تبلغ مساحة ورشة المعادن 11,000 متر مربع، ويعمل بها 120 فنيًا، ومجهزة بـ 120 قطعة من المعدات المتخصصة، وتعتمد نظام إدارة ورش العمل 6S. تستغرق عملية الإنتاج 7 أيام، بدءًا من تقطيع صفائح الحديد، مرورًا بالتقطيع بالليزر، والثني، والتثقيب، واللحام، والتلميع، والطلاء بالبودرة، وصولًا إلى التغليف النهائي. تصل نسبة نجاح المنتجات من المرة الأولى إلى 99%. ويبلغ الإنتاج الشهري 10,000 خزانة فولاذية و8,000 هيكل مكتب، بقيمة مليوني دولار.

تبلغ مساحة ورشة حقن البلاستيك 1100 متر مربع، ويعمل بها 20 فنيًا، وتعتمد نظام إدارة ورش العمل 6S. تضم الورشة ثلاث آلات حقن بلاستيك تعمل بكامل طاقتها، وهي: آلة حقن 380 طن، وآلة حقن 180 طن، وآلة حقن 160 طن، وثلاث آلات حقن 120 طن. تستغرق عملية الإنتاج يومين، بدءًا من حقن البلاستيك وتركيبه وحتى التغليف النهائي. تصل نسبة نجاح المنتجات من المحاولة الأولى إلى 99%. وتبلغ الطاقة الإنتاجية اليومية 12000 عملية تشغيل.

تبلغ مساحة ورشة صب القوالب 500 متر مربع ويعمل بها 5 فنيين، وتعتمد نظام إدارة ورش العمل 6S. تضم الورشة ثلاثة أجهزة صب قوالب من سبائك الزنك وجهاز صب قوالب من الألومنيوم تعمل جميعها في آن واحد. تستغرق عملية الصب يومين، من الصب والتركيب إلى التغليف النهائي. تصل نسبة نجاح المنتجات من المحاولة الأولى إلى 99%. تبلغ الطاقة الإنتاجية اليومية 8000 عملية تشغيل.

تغطي ورشة طلاء المساحيق مساحة إجمالية قدرها 2000 متر مربع، ويعمل بها 30 فنيًا، وتضم خطي إنتاج لطلاء المساحيق بقيمة 10 ملايين يوان، وتعتمد نموذج الإنتاج الرقمي الرشيق 6S. تستغرق العملية 4 أيام من التنظيف وطلاء المساحيق والتجفيف إلى التغليف النهائي. تصل نسبة نجاح المنتجات من المرة الأولى إلى 98%. تبلغ الطاقة الإنتاجية الشهرية 1200 طن.

تغطي ورشة القوالب مساحة إجمالية قدرها 300 متر مربع، ويعمل بها 12 فنيًا، وتستخدم 30 قطعة من المعدات المتخصصة، وتعتمد نموذج إدارة ورش العمل 6S. تستغرق عملية تصنيع القالب 20 يومًا، بدءًا من معالجة المخرطة، مرورًا بالطحن، والحفر، والمعالجة الحرارية، والتجليخ، وقطع الأسلاك، والتجميع، وصولًا إلى اختبار القالب النهائي. وقد بلغت نسبة النجاح من المحاولة الأولى 80%، ووصلت الطاقة الإنتاجية الشهرية إلى 200 مجموعة من القوالب، مما يضمن توافق جميع الملحقات ويقلل دورة تطوير المنتج بمقدار الثلثين.

يغطي المختبر مساحة إجمالية قدرها 200 متر مربع، ويعمل به 5 فنيين و20 جهازًا متخصصًا، ويطبق نظام إدارة 6S في الموقع. يُعنى المختبر بشكل أساسي باختبار الخصائص الفيزيائية للألواح، واختبار رش الملح، واختبار وظائف المنتج، واختبار قوة الكرتون، واختبار شد المنتج، واختبار انبعاث الفورمالديهايد، واختبار قوة الالتصاق بالرش. تُجرى اختبارات عشوائية لكل دفعة من المنتجات، وتُجرى دورة اختبار كل ثلاثة أيام، وتصل نسبة النجاح من المرة الأولى إلى 98%.