ورش عمل M&W: استكشاف منشأة الإنتاج الخاصة بنا
نحن مصنع إنتاجية شامل، ومورد معتمد لأكثر من 50 شركة من جميع أنحاء العالم
من بين أفضل 500 شركة، بمساحة 120,000 متر مربع، و600 موظف، و10 ورش عمل، و500 آلة، ونظام إدارة ورش عمل 6S.
إنتاج 40 ألف مقعد ومكتب شهرياً باستخدام 95% من المواد المصنعة ذاتياً.
ورشة تشكيل الألمنيوم بالبثق
تبلغ مساحة ورشة بثق الألمنيوم 10000 متر مربع ويعمل بها 50 فنيًا، وتعتمد نظام 6S.
نمط إدارة الورشة. تحتوي الورشة على جهاز بثق واحد سعة 1500 طن، وجهاز بثق واحد سعة 1000 طن، وثلاثة
ماكينات بثق بقوة 600 طن، وفرن واحد للتقادم يعملان معًا. بثق الألومنيوم وتقادم الألومنيوم
تستغرق المعالجة 4 أيام. تصل الطاقة الإنتاجية الشهرية إلى 1200 طن، وتتم المعالجة لمرة واحدة.
تصل النسبة إلى 99%.
ورشة عمل التقسيم
تغطي ورشة عمل التقسيم مساحة إجمالية قدرها 5000 متر مربع، ويعمل بها 55 فنيًا و20 قطعة من المحترفين
المعدات، مع اعتماد نموذج إدارة ورشة العمل 6S. يستغرق الأمر 4 أيام من تقطيع اللوح،
التوصيل، وحفر الصفائح، وتغطية القماش، والتجميع وصولاً إلى التغليف النهائي. معدل النجاح من المرة الأولى
تصل نسبة إنتاج المنتجات إلى 99%. وتبلغ الطاقة الإنتاجية الشهرية 25000 متر مربع.
ورشة عمل ألواح الميلامين
تبلغ مساحة ورشة ألواح الميلامين 9000 متر مربع، ويعمل بها 55 فنيًا و28 قطعة من المحترفين.
المعدات، مع اعتماد نموذج إدارة ورشة العمل 6S. يستغرق الأمر 4 أيام من قطع اللوح إلى الحافة
التغليف، وحفر الألواح، والتركيب حتى التغليف النهائي. معدل نجاح المنتج من المرة الأولى
تصل نسبة النجاح إلى 99%. وتبلغ الطاقة الإنتاجية الشهرية مليون دولار.
ورشة عمل الألمنيوم المؤكسد
تغطي ورشة تصنيع الألمنيوم المؤكسد مساحة إجمالية قدرها 2000 متر مربع، ويعمل بها 40 فنيًا وقسم إنتاج.
خط إنتاج بقيمة 5 ملايين يوان، يعتمد نموذج إدارة ورش العمل 6S. يستغرق التنظيف 4 أيام
والأكسدة وصولاً إلى التغليف النهائي. تصل نسبة نجاح المنتجات في المرة الواحدة إلى 99%. شهرياً
تصل الطاقة الإنتاجية إلى 1000 طن.
ورشة المعادن
تبلغ مساحة ورشة المعادن الإجمالية 11000 متر مربع، ويعمل بها 120 فنيًا و120 قطعة من المعدات الاحترافية.
المعدات، مع اعتماد نموذج إدارة ورشة العمل 6S. يستغرق الأمر 7 أيام من تقطيع الصفائح الحديدية،
القطع بالليزر، والثني، والتثقيب، واللحام، والتلميع، والطلاء بالبودرة وصولاً إلى التغليف النهائي. عملية لمرة واحدة
تصل نسبة نجاح المنتجات إلى 99%. ويبلغ الإنتاج الشهري 10000 خزانة فولاذية و8000 مكتب.
بلغت قيمة الإطارات مليوني دولار.
ورشة عمل حقن البلاستيك
تبلغ مساحة ورشة حقن البلاستيك 1100 متر مربع ويعمل بها 20 فنيًا، وتعتمد نظام 6S.
نمط إدارة الورشة. تحتوي الورشة على رافعة واحدة سعة 380 طنًا، ورافعة واحدة سعة 180 طنًا، ورافعة واحدة سعة 160 طنًا، وثلاث رافعات سعة 120 طنًا.
تعمل معدات قولبة الحقن معًا في نفس الوقت. يستغرق الأمر يومين من البلاستيك
يشمل ذلك الحقن والتركيب وصولاً إلى التغليف النهائي. تصل نسبة نجاح المنتجات من المرة الأولى إلى 99%.
تصل الطاقة الاستيعابية اليومية إلى 12000 عملية تشغيل.
ورشة صب القوالب
تبلغ مساحة ورشة صب القوالب 500 متر مربع ويعمل بها 5 فنيين، وتعتمد نظام 6S في ورش العمل.
نمط الإدارة. تحتوي الورشة على ثلاثة معدات صب قوالب من سبائك الزنك وواحدة للصب بالقالب.
معدات الألمنيوم تعمل في نفس الوقت. يستغرق الأمر يومين من صب القوالب إلى التركيب.
حتى التغليف النهائي. تصل نسبة نجاح المنتجات من المرة الأولى إلى 99%. تصل الطاقة الإنتاجية اليومية إلى
8000 عملية إثارة.
ورشة طلاء المساحيق
تغطي ورشة طلاء المساحيق مساحة إجمالية قدرها 2000 متر مربع، ويعمل بها 30 فنيًا و2 من عمال طلاء المساحيق
خطوط إنتاج الطلاء بقيمة 10 ملايين يوان، مع اعتماد نموذج الإنتاج الرقمي الرشيق 6S.
تستغرق العملية 4 أيام من التنظيف والطلاء بالبودرة والتجفيف إلى التغليف النهائي. تمريرة واحدة
تصل نسبة جودة المنتجات إلى 98%. وتبلغ الطاقة الإنتاجية الشهرية 1200 طن.
ورشة القوالب
تغطي ورشة القوالب مساحة إجمالية قدرها 300 متر مربع، ويعمل بها 12 فنيًا و30 قطعة من المحترفين.
المعدات، مع اعتماد نموذج إدارة ورشة العمل 6S. يستغرق الأمر 20 يومًا من معالجة المخرطة،
تشمل مراحل التصنيع الطحن، والحفر، والمعالجة الحرارية، والتجليخ، والقطع السلكي، والتجميع وصولاً إلى اختبار القالب النهائي.
بلغت نسبة النجاح لمرة واحدة 80%، ووصلت الطاقة الإنتاجية الشهرية إلى 200 مجموعة من القوالب.
مما ضمن توافق جميع الملحقات وقلل دورة تطوير المنتج بمقدار الثلثين.